扭力彈簧或彈性元件在恒定應(yīng)變條件下，應(yīng)力隨時間塔彈簧的伸長而減小，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛。為了提高彈簧的抗松弛能力，必須提高扭力彈簧的彈性極限和承載能力。除了采用合金化鋼和適當(dāng)?shù)臒崽幚硗?，還采用機(jī)械強(qiáng)壓處理，以提高扭力彈簧的抗松弛性能。其操作方法是在彈簧上施加高載荷，使生產(chǎn)夾的外層產(chǎn)生的應(yīng)力超過材料的彈性極限，塑性彈簧或彈性元件在恒定應(yīng)變條件下，應(yīng)力隨時間的延長而減小，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛。

  為了提高彈簧的抗松弛能力，必須提高彈簧的彈性極限和承載能力。液壓閥內(nèi)套彈簧除合金化鋼和適當(dāng)熱處理外，還可采用機(jī)械壓力處理來提高彈簧的抗松弛性能。其操作方法是在彈簧上施加高載荷，使外層產(chǎn)生的應(yīng)力超過材料的彈性極限，發(fā)生塑性變形。當(dāng)去除所施加的荷載時，彈性變形中心力求恢復(fù)到原來的狀態(tài)，在恢復(fù)過程中會受到塑性變形的外層的約束。恢復(fù)后，表面應(yīng)力與加載荷載作用相反，且兩者疊加，使彈簧截面宏觀應(yīng)力減小。
  彈簧的強(qiáng)大壓力治療后沒有出現(xiàn)在第一階段的弛豫速率較大,只有出現(xiàn)在第二階段的弛豫率較小,這有效地提高彈簧的應(yīng)力松弛性能,這樣彈簧的載荷損失率10年還不到5%。壓力處理方法有:(1)冷壓力處理，即在室溫下，壓力處理幾個小時到幾十小時;(2)熱壓處理，將加壓裝置放入一定溫度的恒溫爐中，保存適當(dāng)時間，取出卸料，迅速冷卻至室溫;(3)磁場強(qiáng)壓處理，即將強(qiáng)壓彈簧裝置放置在浴爐磁場周圍進(jìn)行處理;(4)電強(qiáng)壓處理，即將強(qiáng)壓彈簧裝置放入兩個板后短時間電加熱，取出快速冷卻。